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「試壓泵安裝」試壓泵的安裝及管道配置
編輯：2022-07-22 10:06:47
一、 試壓泵的安裝
設備的精心安裝和施工，是保正設備長期無故障運轉的重要步驟之一。泵的設備，除了液力端高壓部分分配有安全閥之外，(安全閥主要用來防止液力系統中壓力過高，從而造成泵的超壓運轉)還要對設備以后在運轉、維護、檢查等過程中所需的安全防護裝置予以足夠重視，(如扶手、支架、防護罩等)以免發生不必要的人身傷亡事故。
建議在可能的情況下安全防護裝置與設備的安全報警裝置進行連鎖，任何一個影響運轉或對人身產生危害的情況一旦發生，設備的動力將被切斷，強迫運轉停止。直到重新修復防護裝置與安全裝置，才能恢復動力和供應，泵重新投入運轉。
1、基礎
1.1基礎的施工設計必須根據設備的使用單位所在地的土質而定。
1.2基礎必須有足夠的強度。大小，以保證設備就位后不下沉，設備不彎曲、變形。
1.3基礎施工必須水平，以免設備安裝就位后傾斜。發現傾斜應立即停止糾正。傾斜的安裝不利設備的潤滑，還會引起設備在運行中產生其他附加應力。
1.4要考慮一旦固定在基礎上后，在以后的維護檢修、檢查時，與周圍設備或裝置間的距離。也就是說，基礎設計的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周圍留有足夠的空間。
1.5為避免環境污染，基礎設計、施工同時要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲存或排放管。
2、設備安裝
2.1設備正確就位在基礎上之后，在擰緊地腳螺栓的同時，不要忘記擰緊防松螺母，以防設備與地腳螺栓間產生松動。
2.3在安裝大、小皮帶輪時要校正皮帶輪的對準度
2.4有公共底架(撬裝)的泵，制造廠家在出廠試車時，已對皮帶的張力做了校正，但由于運輸或吊裝過程中，底架可能發生變形，因此，用戶應在設備就位于基礎上之后，必須重復檢查皮帶的張力。
2.5設備運轉一段時間(約三個月左右)，應重新按2.3條內容進行校正。校正后，可在泵、減速器、原動機的底腳板外側面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對位移，二可以使日后大修復位安裝十分方便。
2.6泵的旋轉方向必須正確，否則會對泵帶來不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標有旋轉方向。如果沒有泵旋轉方向的標志，可采用下述方法來確定：面對泵的液力端，從泵的右側觀看，曲軸旋轉方向應為逆時針。
3、吸入管道的配置
3.1單作用的往復泵在吸入口，應該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時充滿閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩定運行。泵的輸送介質不同，吸入凈正壓力也不同。配管時，必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術參數要求的數值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。
3.2吸入管的管徑應該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線中的流速應小于0.8/S，對于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。
3.3如果需要安裝吸入穩壓器，應盡可能安裝在靠近泵的入口處。
3.4在吸入管線安裝一只閥門(如閘閥、蝶閥、球閥)，閥的通經不能使流體產生節流作用，否則會使泵吸入不良。
3.5在吸入管線的最低位置處要裝一只放水閥。最高位置處安裝一只放氣閥。
3.6如有要求的話，可在靠近泵的進液口處安裝壓力表和最低吸入壓力報警裝置。3.7在吸入管線中不能設置任何調節和節流裝置。
3.8如果需要一個集水器作為多臺泵的公共吸入口，那么從供液槽到集水器的總管內徑的橫截面積必須大于或等于從集水器到各臺泵進液口的各分管內徑橫截面積之和。這種配管方法，我們不推薦。
3.9在整個吸入管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架視配管具體情況而定。
4、排出管道的配置
4.2靠經泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉彎處，彎頭應大于90°，否則會增加流體阻力。配管應盡可能短而直。
4.3如果需要安裝出口穩壓器，應盡可能靠近泵的出口處。在排出管線中，管線是暢通的，任何閥都是全啟式的。
4.4安裝一根旁路管線，以滿足設備進行空載起動和泵在加載前潤滑系統的充分循環。
4.5在排出管線的最低位置處安裝一只放水閥，在最高位置處安裝一只放氣閥。
4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統有要求，可安裝高、低壓力報警裝置，先報警然后延時停車，保護設備。
4.7整個排出管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架，視配管具體情況而定。
二、動力端潤滑
良好的潤滑是動力端長期、可靠運轉的保證，而合適的油品、油量、油路暢通是良好潤滑的保證。
動力端各摩擦副靠飛濺和刮油水潤滑，刮油槽與油環間的間隙應<0.5mm。機座內腔下部作為油池。潤滑油位由油標顯示。
潤滑油油品規定為L-AN68機械油，油量約需8升。潤滑油油溫最高不允許超過75℃。
新試壓泵或動力端經過大修的泵，在運轉30天后，應更換潤滑油。以后維護保養方法，請閱泵的日常維護章節。
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3D-SY5.5型系列電動試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結構緊湊、便于移動。有三種規格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進行水壓、密封、強度試驗
本泵主要由電機、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機通過3V皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動，并推動柱塞在液缸內工作。這樣，工作介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設置有安全溢流閥，用于保護泵的安全壓力，也可作為調壓閥，調定系統的高壓力，排出端還設置有保壓閥，當被試驗件達到規定試驗壓力值后停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表下端設置有泄壓閥在保壓試驗結束后，卸除回路壓力。或因誤操作，壓力升過規定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關升止規定值。泵的起動運轉是利用電磁起動器進行操作，設置有起動和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時，曲軸箱內已加注潤滑油。初次使用時，應查看潤滑油多少，平時使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保值在油標的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機背上，初次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內。
5、檢查試驗介質清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關閉不嚴造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
